정렬 솔루션
크로스 도킹
효율 극대화
간소하고 효율적인 공급망을 추구하는 것이 대부분의 제조업체에게 자연스러운 동인이기는 하지만 이를 달성하기 위해 취하는 경로는 끊임없이 진화합니다. 복잡한 네트워크에서 제품 주문을 신속하게 이행해야 하는 압력이 증가함에 따라 크로스 도킹 사용이 증가했습니다. 제품이 트럭이나 철도 차량에서 하역되고 분류된 후 아웃바운드 트럭이나 철도 차량에 직접 재적재될 때 해당 분류 프로세스를 어떻게 효율적으로 제어하고 있습니까?
시간과 비용 절약은 여기에서 시작됩니다.
크로스 도킹의 한 가지 이점은 제품이 같은 목적지로 가는 것입니다. 또 다른 하나는 큰 선적을 가져간 다음 더 쉽게 배송할 수 있도록 더 작은 그룹으로 쉽게 나눌 수 있다는 것입니다.
크로스 도킹에서 패키지를 정렬하는 방법을 자동화하는 기능은 중요한 기능입니다. 분류 프로세스에서 올바른 자동화를 사용하면 비용을 절감하고, 제품의 보관 및 반입을 제거하고, 주문 이행 시간을 단축하고, 정시 주문 배송율을 높일 수 있습니다.
크로스 도킹 필요 여부를 판단하는 빠른 점검 가이드
크로스 도킹이 경제적으로 합리적인 선택이 되는 손익 분기점이 있습니다. 클라이언트마다 손익 분기점은 다르지만 손익 분기점 계산에 들어가는 데이터는 일반적으로 정해져 있습니다.
- 총 고유 SKU 수
- 총 용량과 SKU별 회전율
- 총 인바운드 공급업체 수
- 총 아웃바운드 목적지 수
- 인바운드와 아웃바운드 관련 프로필과 패턴
- 고회전율 SKU와 저회전율 SKU의 배치
- 보조 정보 시스템 가용성
- 저비용 운송 네트워크 활용 여부
- 시설 비용
- 인건비
- SKU 처리 프로필(외형, 파손 주의, 고가 등)
이 모든 데이터를 감안해 ‘분류한 유닛당 비용’을 계산해 내면 인하우스 크로스 도킹 설비에 투자할지, 크로스 도킹 능력을 가진 제3의 파트너와의 제휴를 고려할지, 아니면 현 상황을 유지할지 결정하는 데 도움이 됩니다.
자동화를 통한 배송 시간 및 고객 경험 개선
OPEX® Sure Sort® 로봇 분류 시스템 은 여러 fulfillment 센터로 인바운드 재고를 이송하는 기존의 크로스 도킹 관례와 더불어 매점 뒤와 같은 매점 fulfillment에도 사용할 수 있습니다. 소매업체는 구매 행동의 변화에 맞춰 기존의 실물 매장을 계속 활용해야 온라인/비접촉 픽업 주문 수요를 충족할 수 있습니다. 제품이 매점에 도착하고 진열대에 놓여 판매 준비가 완료되려면 보통 제품을 여러 번 재분류하고 취급해야 합니다. Sure Sort 분류 시스템은 인바운드 물품을 소매점 수준으로 분류할 수 있으며, 심지어 소매점 내의 특정한 통로 위치로까지 분류할 수 있습니다. 이 절차를 자동화하면 작업자가 들어오는 제품을 빠르고 쉽게 내려서 통로나 선반에 배치할 수 있습니다. 재고 보충 시간이 반으로 줄어 매점 내 직원의 생산성이 최대화되고 전체적인 고객 경험이 향상됩니다.
OPEX, 난관 해결사
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