크로스 도킹용 분류 솔루션

// 효율 최대화

대다수의 제조업체는 당연히 더 간소하고 효율적인 공급 체인을 추구하는데, 이를 달성하기 위한 방법은 시시각각 진화합니다. 복잡한 네트워크 간 제품 주문을 빠르게 수행해야 하는 부담이 크로스 도킹의 도입으로 이어지고 있습니다. 제품을 트럭이나 기차에서 내려 분류하고 바로 외부 트럭이나 기차에 실어야 한다면 그런 분류 절차를 어떻게 해야 효율적으로 통제할 수 있을까요?

// 물류 센터 노동의 어려움 증가

미국 노동청 통계에 따르면 물류 센터 고용률이 12월에 다시 한번 고점을 찍었습니다. 고용률이 전년 대비 거의 9% 상승해 종사자 수가 129만 명 이상에 달했습니다.

소비자 습관과 제품 수요의 변화로 많은 소매업체가 일반적인 피크 시즌보다도 더 많은 인원을 고용해야 했습니다. 오늘날 가장 큰 어려움은 노동자를 찾고, 교육하며, 유지하고, 안전한 노동 환경을 제공하는 데 있습니다.

// 크로스 도킹 필요 여부를 판단하는 빠른 점검 가이드

크로스 도킹이 경제적으로 합리적인 선택이 되는 손익 분기점이 있습니다. 클라이언트마다 손익 분기점은 다르지만 손익 분기점 계산에 들어가는 데이터는 일반적으로 정해져 있습니다.

  • 총 고유 SKU 수
  • 총 용량과 SKU별 회전율
  • 총 인바운드 공급업체 수
  • 총 아웃바운드 목적지 수
  • 인바운드와 아웃바운드 관련 프로필과 패턴
  • 고회전율 SKU와 저회전율 SKU의 배치
  • 보조 정보 시스템 가용성
  • 저비용 운송 네트워크 활용 여부
  • 시설 비용
  • 인건비
  • SKU 처리 프로필(외형, 파손 주의, 고가 등)

이 모든 데이터를 감안해 ‘분류한 유닛당 비용’을 계산해 내면 인하우스 크로스 도킹 설비에 투자할지, 크로스 도킹 능력을 가진 제3의 파트너와의 제휴를 고려할지, 아니면 현 상황을 유지할지 결정하는 데 도움이 됩니다.

// 자동화로 배송 시간과 고객 경험 개선

OPEX® Sure Sort® 로봇 분류 시스템은 여러 fulfillment 센터로 인바운드 재고를 이송하는 기존의 크로스 도킹 관례와 더불어 매점 뒤와 같은 매점 fulfillment에도 사용할 수 있습니다. 소매업체는 구매 행동의 변화에 맞춰 기존의 실물 매장을 계속 활용해야 온라인/비접촉 픽업 주문 수요를 충족할 수 있습니다.  제품이 매점에 도착하고 진열대에 놓여 판매 준비가 완료되려면 보통 제품을 여러 번 재분류하고 취급해야 합니다. Sure Sort 분류 시스템은 인바운드 물품을 소매점 수준으로 분류할 수 있으며, 심지어 소매점 내의 특정한 통로 위치로까지 분류할 수 있습니다.  이 절차를 자동화하면 작업자가 들어오는 제품을 빠르고 쉽게 내려서 통로나 선반에 배치할 수 있습니다.   재고 보충 시간이 반으로 줄어 매점 내 직원의 생산성이 최대화되고 전체적인 고객 경험이 향상됩니다.

OPEX, 난관 해결사

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// 함께 성장하는 Sure Sort®

Sure Sort® 자동화 풋 월은 사업에 맞춰 확장할 수 있는 저렴한 솔루션입니다. Sure Sort는 시중의 다른 솔루션과는 달리 유연하고 빠르며 정확해 공급 체인 문제에 접근하는 방식 자체를 바꿔버립니다.  독특한 디자인 덕분에 차지하는 공간이 작습니다. 작은 소매점 창고, 대형 물류 센터의 적재 공간, 기존의 재개발 시설이나 신규 미개발 시설에서도 사용할 수 있습니다.  Sure Sort가 없다면 6~8개의 수동 풋 월과 많은 추가 노동력이 필요합니다. Sure Sort는 현재 설비에 지장을 주지 않고 빠르게 설치할 수 있으며 쉽게 WMS에 통합됩니다.

OPEX 전문가가 귀사의 운영 목표를 달성하기 위한 정확하고 비용 효율적인 SURE SORT® 설치 솔루션을 결정할 수 있도록 도와드립니다. 지금 바로 문의하세요.

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